苹果手机强制关机二个月不重新开机，很可能会直接出现电池亏电的现象，正常了充电难以都正常开机时。
特异情况用户可以数次长时间连接到充电器然后再再试图开机后建议使用。
如果没有长时间充电始终无常吗开机后，我建议你用户将手机带往品牌客服让工程师激活码看看电池，大多数即可复原电池即可都正常建议使用手机。
摘要：这里详细可以介绍了发那克，三菱，西门子几种广泛数控系统建议参考点工作原理、按照和去设置方法，并请解释相关参考点故障现象，解决方法。关键词：参考点要比位置检测系统绝对位置检测系统前言：当数控机床换新、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内机械绝对位置数据丢失了，机床回参考点后才发现可以参考点和需要更换前再一次发生了偏移，这就那些要求我们然后再设定好参考点，我们对了解做个参考点工作原理十分必要。可以参考点是指当不能执行手动参考点回归或加工程序g28指令时机械所定位范围那一点，俗称原点或零点。每台机床有一个相关参考点，必须也这个可以可以设置多个可以参考点，用于不自动刀具收集（atc）、自动拖盘相互交换（apc）等。g28指令执行急速失却点称为第一参考点（原点），g30指令归复点称作第二、第三或第四建议参考点，也被称直接返回上下浮动参考点。由编码器嘶嘶栅点信号或零标志信号所判断点一般称电气原点。机械原点是基本都机械坐标系基准点，机械零件那样一来装配好，机械建议参考点也就建立起了。使电气原点和机械原点相交点，将在用一个参数参与设置，这个重合点是机床原点。机床配备位置检测系统像是有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统关机后后位置数据丢失，机床每次开机时后都没有要求先回零点才可投入加工运行，好象在用挡块式零点回归。绝对位置检测系统电源切断时也能怎么检测机械移动量，机床你每次重新开机后不要进行原点轮回。关机后后位置数据绝对不会丢了，的确位置检测功能执行各种数据核对，如可以检测器温暖回报量相互之间核对确认、机械思想模式点上那绝对是位置进行核对，更具很高可信性。当需要更换肯定位置检测器或肯定位置丢失时，应设定好参考点，可以说位置检测系统像是使用无挡块式零点重临。一：不使用总置检测系统建议参考点回归、发那克系统：1）、工作原理：当手动或自动出现回机床参考点时，首先，回归轴以正方向飞速移动联通，当挡块碰上参考点接近开关时，又开始减速运行。当挡块赶回做个参考点接近开关时，一直以fl速度移动手机。当站到相对编码器零位时，降临电机再继续，并将此零点作为机床做个参考点。2)、咨询参数：参数内容系统0i/16i/18i/21i0所有轴直接返回做个参考点.挡块、1.无挡块1002.10076各轴直接返回参考点.挡块、1.无挡块1005.10391各轴参考计数器容量18210570～057575707571每轴栅格偏移量18500508～05110640064275087509是否不使用绝对脉冲序列编码器另外位置检测器：0.、1.是1815.500217021可以说脉冲电流编码器原点位置设定好：0.还没有组建、1.建立起1815.400227022位置检测检测可以使用类型：0.内装式脉冲电流编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.100377037飞速退刀加缓速时间常数16200522快速退刀速度14200518～0521fl速度14250534自动急速进给量速度14240559～0562伺服回路增益182505173）、修改方法：a、设定参数：所有轴返回参考点＝0；各轴回相关参考点＝0；各轴参考计数器容量，电机每转温暖回报脉冲数作为参考计数器容量修改；有无在用可以说脉冲电流编码器作为位置检测器＝0；的确脉冲序列编码器原点位置设置＝0；位置检测不使用类型＝0；飞快进给量加减速时时间常数、飞速进给速度、fl速度、手动启动飞速进给速度速度、伺服回路增益依实际中情况接受设置。b、机床重新启动，回相关参考点。c、机床建议参考点与修改前不同，原先变动每轴栅格偏移量。4）、故障举例：一台0i-b机床x轴自动回参考点时直接出现90号可以报警（前往参考点位置极其）。a、机床再回四次相关参考点，仔细的观察x轴移动情况，发现自己刚开始时x轴迅速移动联通，速度很慢；b、检测检测确诊号#300，＜128；d、去检查半自动迅速进给速度参数1424，去设置正确的；e、检查一下倍率开关rov1、rov2信号，才发现倍率开关坏，需要更换后机床算正常。2、三菱系统：1）工作原理：机床电源接通后一次轮回参考点，机械飞快天翼，当参考点检测开关逼近参考点挡块时，机械群体减速并开始。然后，机械参考点挡块后，极慢联通到最后一个线框点位置，这个点那就是建议参考点。回做个参考点前，设定好了做个参考点偏移参数，机械到达最先栅格点后不再朝前方移动手机，移动联通到偏移量点，并把这个点才是参考点。2）、具体参数：参数内容系统m60m64飞快进给量速度2025慢行速度2026参考点偏移量2027栅罩量2028栅重合2029参考点回归方向20303）、修改方法：a、去设置参数：相关参考点偏移量＝0栅罩量＝0栅间隔＝滚珠导螺迅速进给速度速度、慢行速度、参考点重临方向依求实际情况进行设定好。b、重启电源，回做个参考点。c、|然后报警/确定诊断|→|伺服|→|伺服监视（2）|，计下栅间隔时间和栅格量值。d、计算出栅罩量：当栅间隔/2lt栅格量时，栅罩量＝栅格量－栅间隔/2当栅间隔/2gt栅格量时，栅罩量＝栅格量＋栅间隔/2e、把计算值设定好到栅罩量参数中。f、关机重启电源，又一次回参考点。g、再重复一遍c、d过程，全面检查栅罩量设定值有无对的，不然恢复修改。h、是需要，设置参考点偏移量。4）、故障举例说明：一台三菱m64系统钻削中心，z轴回参考点时发生过行程报警。a、检查建议参考点检测开关信号，当移动手机到相关参考点挡块位置时，能够从“0”不变“1”；b、全面检查栅罩量参数（2028），都正常；检查相关参考点偏移量参数（2027），正常了；检查做个参考点进入虚空方向参数（2030），和其它同型号机床核对，突然发现由反方向“1”变成了同方向“0”，改正后，关机重启回可以参考点，正常了。3、西门子系统：1)、工作原理：机床回参考点时，降临轴以vc速度迅速向参考点文件块位置移动，当参考点开关遇上挡块后，正在缓速并停止下来，然后再反方向移动联通，后退相关参考点挡块位置，并以vm速度联通，这里有到那个零驱动信号时，再以vp速度移动联通rv建议参考点偏移距离之外后停止下来，就把这个点另外2）、具体参数：参数内容系统802d/810d/840d返回参考点方向ps134010收集可以参考点开关速度(vc)md34020去寻找零驱动信号速度（vm）md34040收集零驱动信号方向md34050定位速度（vp）md34070参考点偏移（rv）我k34080参考点修改位置（rk）我k341003、去设置方法：a、设定好参数：返回相关参考点方向参数、这里有零脉冲波方向参数挡块安装好方向等进行设置；这里有相关参考点开关速度(vc)参数设定时，要求该速度下接触挡块后群体减速到“0”时，坐标轴能停止下来挡块上，千万不能冲过挡块；建议参考点偏移（rv）参数＝0b、机床重新启动，回建议参考点。c、机床可以参考点与设置前差别，新的决定参考点偏移（rv）参数。4、故障举例：一台西门子810d系统，机床隔一段时间可以参考点回位置都不符，从以下几项逐渐地通过排查：a、伺服模块完全控制信号接触不良；b、电机与机械联轴节螺丝松动；c、参数点开关或挡块松动；d、参数设置不错误的；е、位置编码器供电电压不低于4.8v；f、位置编码器有故障；g、位置编码器回馈线有干扰；到最后查到做个参考点挡块松动，拧紧螺丝后，然后再试机，故障排除。二：的确位置检测系统：1.发那克系统：1）、工作原理：那绝对是位置检测系统相关参考点回归都很简单啊，建议参考点下，按横竖斜方向键，操纵轴以参考点间隙初始设置方向启动，收集到那个栅格点后，就把这个点设置里为参考点。2）、咨询参数：参数内容系统0i/16i/18i/21i0所有轴直接返回参考点.挡块、1.无挡块1002.10076各轴直接返回可以参考点.挡块、1.无挡块1005.10391各轴参考计数器容量18210570～057575707571每轴栅格偏移量18500508～05110640064275087509是否是可以使用肯定脉冲序列编码器作为位置检测器：0.、1.是1815.500217021的确脉冲序列编码器原点位置设定好：0.也没组建、1.建立1815.400227022位置先检测建议使用类型：0.内装式脉冲电流编码器、1.分离式编码器、直线尺1815.100377037迅速退刀加需要减速时间常数16200522快速进给率速度14200518～0521fl速度14250534半自动急速进给速度速度14240559～0562伺服回路增益18250517返回建议参考点间隙叶绿里方向0.正1.负10060003700300663）、设置方法：a、设定参数：所有轴返回相关参考点＝0；各轴返回相关参考点＝0；各轴参考计数器容量，电机每转予以回报脉冲数另外参考计数器容量设置；有无可以使用肯定脉冲编码器以及位置检测器＝0；的确脉冲波编码器原点位置修改＝0；位置检测检测可以使用类型＝0；迅速进给速度加群体减速时间常数、迅速进给速度速度、fl速度、手动快速进给率速度、伺服回路增益依不好算情况并且去设置；b、机床重启，半自动回到做个参考点附近；c、如何确定可以使用绝对脉冲编码器另外位置检测器＝1；那绝对是脉冲序列编码器原点位置修改＝1；e、机床关机重启；f、机床可以参考点与设定好前有所不同，重新变动每轴栅格偏移量。2、三菱系统（m60、m64为例）：1）、无挡块机械碰压、设定参数：#2049.＝1无档块机械碰压；#2054电流极限；b、选择“绝对位置设定”画面，选择手轮或寸动模式，（也可中,选择自动启动初期化模式）；c、“肯定位置设定”画面，选择“可碰压”；d、#0那绝对是位置设定＝1，#2原点去设置：以基本是机械坐标时间计算，修改建议参考点坐标值；e、移动控制轴，当操纵轴碰压上机械挡块，给定时间内提升到极限电流时，完全控制轴开始并反方向移动。b步选择手轮或寸动模式，则完全控制轴反方向天翼联通到第一栅格点，这个点是电气做个参考点；b步选择“自动出现初期化”模式，则第a步还要设置#2005碰压速度参数和#2056距离点值，此时控制轴反方向以#2005（碰压速度）移动到#2056（接近点）值停止，再以#2055（碰压速度）向挡块移动，计算变量时间内达到极限电流时，压制轴开始并以反方向移动手机到第一栅格点，这个点应该是电气可以参考点；g、重起电源。2）、无挡块参考点调整：a、去设置参数：#2049＝2无挡块参考点调整；#2050＝0正方向、＝1负方向；b、选择“的确位置设定”画面，你选手轮或寸动模式；c、“那绝对是位置设定”画面，选择“无碰压”；d、#0绝对位置设定＝1，#2原点设定：以都差不多机械坐标规定为准，去设置做个参考点坐标值；e、把控制轴移动手机到参考点附近。f、#1＝1，控制轴以#2050设置中方向移动联通，提升最后一个删格点时突然停止，把这个点设置为电气可以参考点。g、重启电源。3、西门子系统（802d、810d、840d为例）：1）、调试；a、设置里参数：md342000.绝对编码器位置设置fc342100.肯定编码器精灵状态b、选择“手动启动”模式，将压制轴天翼到参考点附近；c、输入参数：我k34100，机床坐标位置；d、激活的确编码器调整功能：fc34210＝1.可以说编码器按照状态；e、按机床复位键，使机床参数不生效；f、机床回归参考点；g、机床不移动手机，系统自动出现设置中参数：34090.建议参考点偏移量；34210.绝对编码器修改完毕后状态，屏幕上没显示位置是ps134100修改位置。2）、具体参数：参数内容系统802d.810d.840d参数点偏移量34090机床坐标位置34100那绝对是编码器位置去设置34200可以说编码器叶绿里状态；0.初始1.变动2.设定好成功34210低些位置检测系统相关参考点回归中，机床第一次可以参考点降临后，执行手动启动参考点回归或加工程序g28指令时机械移动联通到可以参考点挡块位置却不是减速，一直高速公路gprs定位到准备好存内存中建议参考点。机床上网下载pcl程序时将倒致参考点位置丢失的，pcl现场调试完毕后，再软件调试绝对值编码器建议参考点回归设定好
