1.贴片机贴装前的准备工作
1.准备相关的产品工艺文件。
2.根据产品工艺文件列出材料(pcb，元件)并检查。
3.已拆包的pcb应根据拆包时间的长短以及是否受潮、污染等情况进行清洗和烘烤。
4.打开后检查组件，并根据smt工艺组件管理的要求处理潮湿组件。
5、根据构件的规格型号，选择送料机，并正确安装构件编织送料机。装货时。有必要将元件的中心与进料器的拾取中心对齐。
6、设备状态检查:
(1)检查空压机的气压应满足设备要求，一般为6kgjf/cm2~7kgf/cm2。
(2)检查并确保导轨、贴装头、自动喷嘴更换库和托盘架周围的移动范围内没有障碍物。
2.贴片机的引导操作
1、按照设备安全技术操作规程操作。
2.检查贴片机的气压是否符合设备要求，一般在5kg/crri2左右。
3.打开伺服系统。
4.将贴片机的所有轴返回到源位置。
5.根据pcb的宽度，调整ft1000a36贴片机的导轨宽度，应大于pcbimm的宽度，并保证pcb能在导轨上自由滑动。
6.设置并安装pcb定位装置:
a、先根据操作规程设置pcb定位，一般有两种针定位和边定位。
b.用销钉定位时，根据pcb定位孔的位置，安装并调整定位销的位置，使定位销正好在pcb定位孔的中间，使pcb能自由上下移动。
c.如果采用边缘定位，挡块和挡块的位置必须根据pcb的整体尺寸进行调整。
7.根据pcb的厚度和外形尺寸放置pcb支撑脚，确保安装时pcb受力均匀不松动。如果在两侧安装pcb，则在安(第一)侧后，必须重新调整pcb支撑引脚的位置，以确保在安装a(第二)侧时，pcb支撑引脚应避开已经安装在b(第二)侧的元件。
8.设置完成后，您可以安装pcb进行在线编程或补丁操作。
三。在线编程
对于已经完成离线编程的产品，可以直接调出产品程序，对于没有cad坐标文件的产品，可以采用在线编程。在线编程是在深圳贴片机上手动输入取贴程序的过程。拾取程序完全由人工编译输入，通过示教相机精确拍摄pcb上每个元器件的安装位置，自动计算出元器件的中心坐标(安装位置)，记录在贴片程序表中，然后人工优化，形成贴片程序。
4.安装贴片机送料器
1.根据离线编程或在线编程编制的拾取程序表，将各种元件安装到贴片机的料台。
2.安装给料机时，必须按要求安装到位。
3.安装后绝不能拖到明天，必须经过检验员检验，确保无误后才能进行试贴和生产。
5.制作基准标记和部件的可视图像。
当使用自动贴片机进行贴装时，元件的贴装坐标是从pcb的某个角落(通常是左下角或右下角)开始计算的。但是pcb加工存在一定的加工误差，因为pcb在高精度贴装时必须进行校准。参考校准是通过设计pcb上的参考标记和贴片机的光学对准系统来实现的。参考标记分为pcb参考标记和局部参考标记。
6.尝试连接并检查贴片机。
1.程序试运行程序试运行采用无元件安装(空载运行)模式。如果试运行正常，就可以正式挂载了。
2、尝试粘贴出程序文件；试着按照操作程序安装块pcb。
3.零件检查
(1)榆树运输工程。
(1)部件标签号上的部件规格、方向、性能是否与工艺文件(或表面组装模板)一致。
②部件损坏，针脚变形。
③元件安装位置是否偏离焊盘超出允许范围。
(2)检验方法。检查方法取决于每个单元测试设备的配置。
普通间距部件可以目测，高密度窄间距可以使用放大镜、显微镜、在线或离线光学检测设备。
(aoi).
(3)检验标准。按本单位制定的企业标准或其他标准(如ipc标准或sj/t10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》)执行。
7.根据贴片机的测试和检查结果，调整程序或重做视觉图像。
1.如果部件的规格、方向和性能有错误，应按工艺文件执行修正程序。
2.如果pcb元件的安装位置偏移，请按照以下进行调整。
①如果pcb上所有元件的安装位置都向同一个方向偏移，这种情况应该通过校正pcb标记点的坐标值来解决。将pcb标记点的坐标向元件偏移方向移动，移动量等于元件安装位置的偏移量。需要注意的是，每一个pcb标记点的坐标都要同等校正。
(2)如果pcb上单个元件的安装位置有偏移，可以通过估计偏移量直接修正程序表中单个元件的补丁坐标值，或者通过自学习编程用摄像头重新照射正确的坐标。
(3)尝试贴片时，出现很多贴片失败的情况，要根据具体情况处理。；
a.挑片失败。如果组件可以如未发现，可考虑以下因素进行检查和处理:
拾取高度不合适，因为元件厚度或z轴高度设置不正确，检查后按实际值修正；拾取坐标不合适，可能是因为送料机的送料中心没有调整好，所以要重新调整送料机；编织带送料机的塑料薄膜没有撕破，通常是因为胶带安装不到位或缠绕滑轮的张力不合适，应重新调整送料机；如果吸嘴堵塞，应清洗干净；吸嘴端面有污垢或裂纹，导致漏气；吸嘴型号不合适，如果不是l-直径。太大会造成漏风，光圈太小会造成吸力不足；如果气压不足或气道堵塞，检查气道是否漏气，增加气压或疏通气道。
b.如果胶片经常被丢弃或丢失，可考虑以下方法进行检查和处理:
图像处理不正确，应重新拍摄图像；组件引脚变形；组件本身的大小、形状和颜色都不一样。对于包装在管道和托盘中的设备，可以收集丢弃的部件并再次拍摄图像。由于吸嘴型号不合适，真空吸力不足，贴片飞在途中；吸嘴端面有锡膏或其他污物，造成漏气；吸嘴端面损坏或开裂，导致漏气。
八。贴片机的连续贴装生产
按照操作规程进行生产，安装过程中应注意以下问题:
1.唐拿的时候不要用手接触pcb表面，以免损坏印刷好的锡膏。
2.显示报警时，立即按下报警关闭按钮，检查错误信息并进行处理。
3.安装时添加元件时要注意元件的型号、规格、性能和方向。
在贴装过程中，要时刻注意废料槽中的废料是否堆积过高，并及时清理，使废料不能高于槽口，以免损坏贴装头。
9.贴片机贴装后的产品检测
1.自检合格后将零件送专检，专检合格后批量挂载。
2.检验方法和标准与3.6和1(6)件检验相同。
3、有窄间距(引线中心距0.65mm以下)，必须全检。
4.当间距较窄时，可按照每50块pcb1块、每200块pcb3块、每500块pcb5块、每1000块pcb8块的抽样规则进行抽样检验。
贴片机的操作步骤
先检查机器气压是否达到5kg；
第二，打开电源；
1.打开空调开关，设定温度为20℃-25℃；
2.打开机器的主电源，并将开关转到"on"
第三，检查机器周围的环境；
1、检查d轴周围是否有障碍物，并及时清除；
2.进料时，注意进料器盖是否紧固，以防进料器盖倾斜。
第四，开机；
1.打开贴片机的电源，将开关转到"on"
2.打开屏幕显示设备的电源(绿色开关)。此时，机器需要零设置。
按下启动键，机床的x、y、q、d轴将回到原来的位置。机器
已经处于零状态，等待开始生产；
5.设置机器的工作状态；
一个
(数据)
(编译)(程序)
2.触摸程序和相应的f4按钮，屏幕将在菜单中显示程序更改、qtyset、qtyclr、跳过、设备和返回；；
3.按下对应change的f1键，屏幕将显示机器中存储的程序，并通过数字键选择生产程序；
4、选择生产模式，在选择中。选择生产程序后，按回车键和相应的f6键，直到显示主菜单。此时，按下与自动对应的f1键，屏幕上将显示自动子菜单so。没有返回起点.pb按下对应于模式的f5键，直到"模式；"出现在屏幕的左下方。相应的产品；；
6.检查喷嘴是否有缺陷；每次清洁吸嘴时，都需要检查吸嘴的中心和亮度是否正常。在主菜单中按下set对应的f5键，将出现set的子菜单:状态、手动、程序、正确、伺服、p位置和返回。按下与proper对应的f3键，出现相机、刻度、中心、亮和返回。按下中心对应的f4键，机器会提示你按下启动。按下启动键，机器可以测试喷嘴中心。同样，可以测量喷嘴的亮度。
七。生产过程
1.将给料机从保证机器的投掷率降到最低，将set/status/recovery设置为，在此状态下生产，观察给料机的运行情况，根据需要及时更换和维修给料机。发现给纸装置运行正常后，将恢复设置为自动。
2、丝网印刷焊膏；
1)调整丝网印刷模具，确保印刷的锡膏没有缺陷；
2)检查pcb电路板是否有缺陷。对于有变形、无标志点或标志点不规则的线路板，不能印刷锡膏(退回仓库)；
3)检查焊膏是否有焊接、印刷不良或其他不良情况。将pcb板清洗干净，用酒精清洗干净并用气枪吹干，然后烘烤再次印刷浆料。
3.装货
1"进料时，将d板上使用的桌子向两侧后退。
2"小心地从d轴上取下要装载的进料器，并根据需要进行进料。
3"进料后，将进料器平放在d轴上并拧紧，不得倾斜。
4.每次都要在送料器上露出一个物料，方便吸嘴吸取，并检查d-data，不能有送料错误。5.检查给料机是否松动或异常，如有故障，立即维修保养。
6"如果tapy进料器发出警报，您必须仔细检查进料器盖是否倾斜。
按照要求的方向，将pcb板放置在机器运输轨道上，要求机器轨道上的pcb板不超过5块(包括
x-y表中的一个块)
5、出板；
及时将贴好的pcb板从贴片机导轨上取出，并被传感器感应到。
6.修理电路板
qc人员应纠正所有缺陷(如位移、
脱粘，组件错误等。)，将校正后的pcb放入插件盒中。
7.注:当出现以下异常情况时，应立即报告技术人员进行纠正。
1、构件整体或部分位移
2.贴在贴装机上的元件丢失，元件歪斜。
3.检查定向贴片元器件方向是否正确，如三极管、集成电路、bga、变容二极管、高管。
八、关机；
1.按下能源键，然后按下操作面板上的关机键。
2.按下机器屏幕上的电源关闭开关，然后关闭机器的主电源开关。
3.关闭空调开关。
4.将主电源开关转到"关闭"
九、记录；
1.投料时，应记录投料时间、投料工位、物料名称和投料人(签名)。
2.统计当天粘贴的pcb数量，做好记录并报告贴片的延伸情况。
3.机器的异常情况(光纤断裂、吸嘴变形等。)和机器的维护保养应记录在"贴片机和打印机每日记录簿。
十、清洁机器；
1.每天清除废料箱内和d轴面板上的废弃材料，并注意其类型和数量，以便调整给料器和控制这些材料。
用于回收的材料。
2.每天清理废物箱里的纸张，清洗过滤网。
xi。选择；
选择当天机器抛出的物料，对清点的物料进行分类并注明物料名称、型号(0603、0805或1206、ic、bga)等物料。
十二。备注；
1、机器工作过程中，如果发现任何异常情况，尽量少用紧急键关机，如果休息时间短，用暂停键。
你不我不需要在1.5小时内关掉它。
2、时刻注意机器的运行情况，发现问题及时解决。
